?電鍍掛具加工過程中有以下外觀形狀方面的要求：
一、整體結(jié)構(gòu)形狀
便于懸掛和操作
懸掛穩(wěn)定性：掛具的形狀應(yīng)確保其能夠穩(wěn)定地懸掛在電鍍槽的電極桿上。一般來說，掛具頂端會(huì)設(shè)計(jì)有掛鉤部分，掛鉤的形狀要與電極桿的形狀相匹配，并且要有足夠的開口寬度和強(qiáng)度。例如，對(duì)于圓形電極桿，掛鉤可以設(shè)計(jì)成 C 形或 S 形，開口寬度要比電極桿直徑大 1 - 2mm，以方便懸掛且防止在電鍍過程中意外脫落。
操作便利性：掛具的整體形狀要便于操作人員進(jìn)行裝卸工件。其結(jié)構(gòu)不能過于復(fù)雜，應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的邊角和容易勾住衣物或皮膚的部分。例如，在手工裝卸工件的情況下，掛具的外形輪廓應(yīng)盡量規(guī)整，方便工人拿取和放置，同時(shí)掛具的重量也不能過重，以免增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
適配電鍍槽和工件形狀
槽內(nèi)空間利用：掛具的形狀設(shè)計(jì)要充分考慮電鍍槽的尺寸和形狀，以最大限度地利用槽內(nèi)空間。例如，在矩形電鍍槽中，掛具可以設(shè)計(jì)成多層結(jié)構(gòu)或者陣列式結(jié)構(gòu)，使工件能夠均勻分布在槽內(nèi)，避免出現(xiàn)局部空間浪費(fèi)的情況。同時(shí)，掛具的尺寸要確保其在槽內(nèi)有足夠的活動(dòng)空間，不會(huì)與槽壁或其他掛具發(fā)生碰撞。
貼合工件外形：掛具應(yīng)能夠有效地固定和支撐工件，其形狀要根據(jù)工件的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于形狀規(guī)則的工件，如圓形或方形的零件，掛具可以采用簡(jiǎn)單的框架式結(jié)構(gòu)，通過夾子或掛鉤將工件固定在框架上；對(duì)于形狀不規(guī)則的工件，如帶有凸起、凹陷或彎曲部分的零件，掛具可能需要設(shè)計(jì)成特殊的形狀，采用定制的夾具或托架來確保工件在電鍍過程中各個(gè)部位都能得到均勻的電鍍。
二、主體框架形狀
強(qiáng)度和剛性要求
承載能力：掛具的主體框架要具有足夠的強(qiáng)度來承載工件的重量。其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)能夠合理地分散重量，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位。例如，采用三角形、矩形或拱形等結(jié)構(gòu)可以增加框架的穩(wěn)定性和承載能力。在設(shè)計(jì)大型或較重工件的掛具時(shí)，主體框架可以采用加粗的金屬桿或增加框架的層數(shù)來提高承載能力。
抗變形能力：在電鍍過程中，掛具可能會(huì)受到溶液的浮力、工件的晃動(dòng)以及在裝卸過程中的外力作用，因此需要具有良好的抗變形能力。主體框架的形狀應(yīng)避免設(shè)計(jì)成細(xì)長(zhǎng)、易彎曲的結(jié)構(gòu)，并且在關(guān)鍵部位可以增加加強(qiáng)筋或支撐結(jié)構(gòu)。例如，對(duì)于長(zhǎng)條形的掛具，在其長(zhǎng)度方向每隔一定距離設(shè)置橫向的支撐梁，以防止掛具在長(zhǎng)度方向發(fā)生彎曲變形。
導(dǎo)電性和電流分布
導(dǎo)電通路設(shè)計(jì)：掛具的主體框架形狀要確保良好的導(dǎo)電性，為電流提供順暢的通路。通常，主體框架采用金屬材料（如銅、鋼等）制作，并且要保證金屬桿之間的連接緊密。在形狀設(shè)計(jì)上，應(yīng)避免出現(xiàn)電流斷路或電阻過大的情況。例如，框架的連接部位可以采用焊接、鉚接或螺栓連接等方式，并且要對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚ㄈ绱蚰?、鍍錫等），以減少接觸電阻。
電流均勻分布：為了使工件在電鍍過程中各部位能夠得到均勻的電鍍，掛具主體框架的形狀要有助于電流的均勻分布?？梢酝ㄟ^調(diào)整框架的形狀和尺寸來控制電流密度。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，在掛具主體框架上可以設(shè)置不同長(zhǎng)度和粗細(xì)的分支，將電流引導(dǎo)到工件的各個(gè)部位，使電流密度盡量均勻。同時(shí)，在框架的邊緣和角落部位，可以采用弧形或倒角的設(shè)計(jì)，避免電流集中在這些部位。
三、細(xì)節(jié)形狀設(shè)計(jì)
夾具和掛鉤形狀
工件固定效果：夾具和掛鉤是掛具與工件直接接觸的部分，其形狀要能夠牢固地固定工件。夾具的形狀可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行定制，如采用 V 形夾、圓形夾或扁平夾等。對(duì)于有孔的工件，掛鉤可以設(shè)計(jì)成直鉤、彎鉤或雙鉤等形狀，鉤的尺寸要與工件的孔徑相匹配，確保工件在電鍍過程中不會(huì)脫落。例如，在電鍍小型圓柱形零件時(shí)，V 形夾具的開口角度和深度要根據(jù)零件的直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般開口角度在 60 - 90° 之間，深度略大于零件半徑，以保證零件能夠穩(wěn)定地固定在夾具中。
避免損傷工件：夾具和掛鉤的形狀設(shè)計(jì)還要考慮避免對(duì)工件造成損傷。其接觸工件的表面應(yīng)盡量光滑，避免有尖銳的邊角。如果是用于電鍍表面質(zhì)量要求較高的工件，夾具和掛鉤的表面可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)處理，如包裹軟質(zhì)材料（如橡膠、塑料等），防止在固定和取下工件時(shí)劃傷工件表面。
導(dǎo)流和屏蔽形狀設(shè)計(jì)（如有需要）
溶液導(dǎo)流作用：在一些情況下，為了使電鍍?nèi)芤耗軌蚋玫卦诠ぜ車鲃?dòng)，掛具的形狀可以設(shè)計(jì)成具有導(dǎo)流作用。例如，在掛具的底部或側(cè)面設(shè)置開口或?qū)Я鞑郏闺婂內(nèi)芤耗軌蛟谥亓蛉芤貉h(huán)裝置的作用下，順利地流過工件表面，提高電鍍質(zhì)量。導(dǎo)流槽的形狀可以是直線形、弧形或螺旋形等，具體形狀要根據(jù)工件的形狀和電鍍工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
屏蔽部分設(shè)計(jì)：對(duì)于某些工件，可能需要對(duì)其部分區(qū)域進(jìn)行屏蔽，以控制電鍍區(qū)域。這時(shí)，掛具的形狀可以包括屏蔽部分，如采用擋板、遮罩等形狀的結(jié)構(gòu)。屏蔽部分的形狀要精確地貼合工件需要屏蔽的區(qū)域，并且要保證屏蔽效果良好。例如，在電鍍只需要在工件外表面進(jìn)行，而不需要在內(nèi)表面電鍍的情況下，可以在掛具上設(shè)計(jì)一個(gè)與工件內(nèi)表面形狀相符的遮罩，防止電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入工件內(nèi)表面。