?在金屬掛具的焊接過程中，把握好溫度是至關重要的，它直接影響到焊接的質(zhì)量和效率。以下是一些關鍵步驟和策略，用于在焊接過程中控制好溫度：

一、焊接前準備

⑴清潔工作：
清除待焊區(qū)域及焊縫表面一定范圍內(nèi)的水、氧化皮、銹、油污、油漆等雜質(zhì)，確保焊接表面的清潔度。
確保焊絲表面無油污、無銹蝕，鍍銅層完好無損，表面無毛刺和扭曲。
⑵預熱處理：
根據(jù)焊接材料的種類和厚度，進行適當?shù)念A熱。預熱可以降低焊接過程中的熱應力，減少焊接裂紋的產(chǎn)生。
預熱溫度應根據(jù)材料的種類和厚度來確定，通常在180°C至220°C之間，具體溫度可根據(jù)焊接工藝要求進行調(diào)整。

二、焊接過程中的溫度控制

⑴焊接參數(shù)設置：
合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，這些參數(shù)直接影響焊接過程中的熱輸入量和熔池溫度。
焊接電流和焊條直徑應根據(jù)焊縫空間位置和焊接層次來選用。一般來說，開焊時選用的焊接電流和焊條直徑較大，而立焊、橫焊等位置則相對較小。

⑵焊接角度和運條方法：
焊接角度對溫度的影響是決定性的。例如，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高；夾角小時，電弧分散，熔池溫度較低。
采用合適的運條方法，如直線運條、圓圈形運條、月牙形運條或鋸齒形運條等，通過控制電弧燃燒時間和運條幅度來控制熔池溫度。

⑶實時監(jiān)測和調(diào)整：
在焊接過程中，應實時監(jiān)測焊接區(qū)域的溫度，避免溫度過高或過低導致焊接質(zhì)量下降。
如果發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高或熔孔過大，應及時調(diào)整焊接參數(shù)或運條方法，以降低熔池溫度。

三、焊接后的熱處理

⑴加熱和保溫冷卻：
焊接完成后，應立即對焊接區(qū)域進行加熱處理，加熱溫度一般在550°C至600°C之間。
加熱后應進行保溫冷卻，以防止焊接區(qū)域因快速冷卻而產(chǎn)生裂紋。保溫材料應覆蓋在焊接區(qū)域上，直至焊接區(qū)域冷卻至室溫以下。

⑵探傷檢測：
焊接完成后，應對焊接區(qū)域進行探傷檢測，以確保焊接質(zhì)量。常用的探傷方法包括射線探傷（RT）和超聲波探傷（UT）等。

四、其他注意事項

⑴環(huán)境控制：在焊接過程中，應控制好環(huán)境溫度和濕度，避免環(huán)境因素對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

⑵安全措施：焊接過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護用具，確保人員和設備的安全。