電鍍掛具不僅需要能夠安裝電鍍工藝件，還需要根據(jù)它向電鍍工藝件傳導(dǎo)電流。所以除了掛具樣式，電鍍掛具廠還要充分考慮所有電鍍錫的工作電流大小。

利用產(chǎn)品工件的占據(jù)面積和掛具除絕緣層位置之外的總面積(d2 ),可以計(jì)算出所需的總電流量，以獲得使用主桿和支撐桿的原材料的橫截面。

為了保證電流按照掛具順利流動而不出現(xiàn)明顯的燒損，掛具的導(dǎo)電部分要有足夠的面積。精密零件使用的原材料不同，電導(dǎo)率也不同，下面的截面要在一個(gè)電流的條件下配置。

根據(jù)鋼掛具的電流強(qiáng)度不適合超過1.5a/mm2。根據(jù)紫銅掛具的電流強(qiáng)度不適合超過3A/mm2。根據(jù)紫銅掛具的電流強(qiáng)度不適合超過4A/mm2。根據(jù)鋁和合金材料，電流強(qiáng)度約為1.5 2A/平方毫米。

根據(jù)液面以上部分的規(guī)定，如果主桿較粗，液面以下位置的支撐桿允許的電流強(qiáng)度可以適當(dāng)增加。

在應(yīng)用中，如果掛具部分被蝕刻或者在掛具制造過程中存在一些切割劃痕或焊接質(zhì)量不佳等因素，則有可能在當(dāng)前負(fù)載要求下該位置會先熱甚至熔化。所以在申請掛具之前，這種情況也需要仔細(xì)考察。

掛具直徑選擇過細(xì):電鍍過程中電阻過大，掛具升溫過快。這時(shí)，一部分電流會消耗在無功功率中間。電子鎮(zhèn)流電流計(jì)反射的電流不是基于電鍍錫表層的特定電流，而是有一個(gè)非常繁忙的地方，加熱氣體和水溶液，消耗電磁能量，破壞一切正常的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它還會危及涂層質(zhì)量:

如果通過產(chǎn)品工件表層的電流強(qiáng)度過小，會導(dǎo)致積累速度慢，深鍍工作能力降低，在深坑、大尺度的核心位置鍍層積累過薄甚至沒有，會被迫提高電流強(qiáng)度。此時(shí)掛具的溫度會因?yàn)橛秒娏康脑黾佣M(jìn)一步升高，形成惡性循環(huán)，不僅增加電磁能量消耗，還會燒壞掛具，中斷整個(gè)電鍍過程的持續(xù)發(fā)展。散落的產(chǎn)品工件必須再次修復(fù)，并再次進(jìn)行電鍍過程。此外，電鍍工藝水溶液的蒸發(fā)和濃縮會繼續(xù)加快，主鹽含量增加，水溶液的比例會失衡，陽極氧化鈍化處理會降低水溶液的分散工作能力，在產(chǎn)品工件的深凹位置無法獲得所有正常的鍍層。在這種情況下，生產(chǎn)和制造將不得不停止調(diào)整。

掛具直徑選擇過粗:實(shí)際操作時(shí)看起來很重，不便于實(shí)際操作，要電鍍的總面積增加，電鍍工藝的水溶液不必要的消耗，電鍍過程中電鍍錫覆蓋的總面積增加，危及該位置所有金屬材料的正常堆積，不僅危害外觀質(zhì)量，而且降低鍍層的防護(hù)特性，從而造成更多的維護(hù)。

不難看出，掛具的材料性能指標(biāo)和截面規(guī)格需要考慮在內(nèi)，不可忽視。

電鍍掛具廠要改善這些方面的特性，除了選擇合適的掛具截面外，從桃中選擇掛具數(shù)據(jù)也是關(guān)鍵方法之一。比如更換導(dǎo)電性能差的紫銅，可以起到一定的作用。