?鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用。掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進(jìn)行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來彌補(bǔ)。在鈦掛具的焊接過程中，為避免焊接缺陷，需要特別關(guān)注以下幾個方面：
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⑴氣孔：
氣孔是鈦板焊接中常見的缺陷之一，主要是由于氫影響的結(jié)果。板材、焊材表面不干凈，操作者手套上的水分、油脂，角磨機(jī)磨下的沙粒、飛塵等都是氫的來源。氣孔會嚴(yán)重影響接頭的疲勞強(qiáng)度。
解決辦法：
確保保護(hù)氬氣純度不低于99.99%，并使用增強(qiáng)塑料管作為導(dǎo)氣管。
徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。
控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。
⑵裂紋：
裂紋是鈦材焊接中另一個常見問題，主要分為熱裂紋和冷裂紋兩種類型。熱裂紋是由于焊接時(shí)塑性變形量超過了鈦材的變形極限，冷裂紋則是由于焊接后剩余應(yīng)力引起的。
解決辦法：
選擇高質(zhì)量鈦材和焊接材料，確保材料的質(zhì)量。
嚴(yán)格控制焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，以減少熱影響區(qū)的產(chǎn)生，避免裂紋的出現(xiàn)。
預(yù)熱或后熱處理，通過提高鈦合金的初始溫度或降低鈦合金的終了溫度，來降低焊縫的收縮力和熱應(yīng)力。
⑶夾雜物：
焊接后殘留的氧化物和金屬夾雜物也是鈦材焊接過程中常見的缺陷之一。夾雜物會對焊縫的密封性和機(jī)械強(qiáng)度造成很大的影響。
解決辦法：
焊前對試件及焊絲進(jìn)行酸洗，酸洗液可用HF(5%)+HNO3(35%)的水溶液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊。
焊接時(shí)采用小的熱輸入，最好采用脈沖氬弧焊，既可改善接頭塑性，減小過熱和粗晶、減小變形，又可增加了熔深，減小了夾雜物的產(chǎn)生。
⑷變形：
由于鈦合金的熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生較大的形變和應(yīng)力。
解決辦法：
控制焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，如激光功率、速度、離焦量等，使得激光束能夠均勻地熔化鈦合金，并形成理想的熔池形狀和深寬比。
強(qiáng)制冷卻，通過加快高溫區(qū)域的冷卻速度，來降低鈦合金與空氣接觸的時(shí)間，減少變形。
⑸咬邊和堆積：
如果激光功率過高或速度過慢，會導(dǎo)致熔池過大，填充金屬過多，造成咬邊和堆積。
解決辦法：
根據(jù)鈦合金的材料特性和工件形狀，選擇合適的激光功率和速度，使得熔池大小和深寬比適中，避免咬邊和堆積。
⑹參數(shù)不當(dāng)：
焊接參數(shù)如電流、電壓、焊接速度等選擇不當(dāng)，也會導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。
解決辦法：
根據(jù)鈦合金的材料特性和工件形狀，選擇合適的焊接參數(shù)，確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。
