鍍件電鍍時用塑料電鍍掛具是為適應電鍍工業(yè)規(guī)模生產而逐漸由綁扎而演變過來的。塑料電鍍掛具的設計、制作現(xiàn)已有專業(yè)生產廠家，但由于各電鍍廠家加工產品多樣性，多數(shù)尚需根據加工件的外形特點自己設計制作。在設計與制作中有不少學問需要進一步探討，這是因為電鍍加工工序中，鍍件要靠塑料電鍍掛具來傳遞，并作為導體裝鍍件載入鍍槽，通過掛具將鍍件與鍍液連接，配上電流后，將電流由電極傳入鍍液，使鍍件附近的金屬離子得到電子，在鍍件上還原而獲得鍍層的全過程中，塑料電鍍掛具的設計合理與否對所獲的鍍層質量有其密切的關系。
塑料電鍍掛具的結構設計：

掛具的結構形式直接關系到鍍層厚度的均勻性、鍍槽設備的利用率，在提高生產效率、降低生產成本等方面都能起到積極的作用。

1.正確計算好掛鍍件的重量及表面積。有了這一前提即可量體裁衣，確定掛具主、支桿的截面積，保證承受掛件重量及需通過的電流強度。

2.正確選用材料。在選用材料時重點要注意以下兩點。一是電性能良好，二是強度較好。同時注意選用輕巧規(guī)格的材料，可減輕操作時的勞動強度，減少沉積金屬消耗，從而大大降低生產成本。

3.塑料電鍍掛具支掛鉤分布要合理。支掛鉤的合理分布有利于鍍件與鍍件之間邊緣的適當屏蔽，以防該部位因電流過于集中而被鍍焦，并達到均勻鍍層和有效利用空間，提高生產效率的目的。

4.重視鍍件懸掛位置的選擇。懸掛位置與鍍層質量有著十分密切的關系，重點需要避免以下四點。

①盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下，利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的首選方法，這樣做既有利懸掛牢度，又可避免裝掛處的接觸印痕。

②避免鍍件的尖端凸出部位朝向陽極而遭到鍍焦。鍍件的尖端凸出部位離陽極過近會因電流過于集中而鍍焦。

③鍍后尚需拋光部位宜朝向陽極。拋光面朝向陽極有利于增加鍍層厚度，留下被拋層，可以避免拋露底，獲得更高的拋光面質量。

④避免鍍件的凹入部位形成窩氣。電鍍時鍍件的凹入面易集氣；并不易散去，導致窩氣，為此在確定裝掛位置時要充分估計到這一點。