?在金屬掛具的生產(chǎn)制作過程中，需要注意以下幾個(gè)方面：
設(shè)計(jì)規(guī)劃階段
掛具的用途和承載能力規(guī)劃
明確掛具的使用場(chǎng)景，例如是用于電鍍、化學(xué)鍍、噴漆還是其他表面處理工藝。不同的工藝對(duì)掛具的要求不同，如電鍍掛具需要考慮電流分布，化學(xué)鍍掛具要注意化學(xué)藥劑的耐受性。
根據(jù)要懸掛的工件的重量、尺寸和數(shù)量來設(shè)計(jì)掛具的承載能力。要確保掛具在滿載狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生變形或損壞。例如，對(duì)于大型、重型的機(jī)械零件掛具，需要使用強(qiáng)度更高的金屬材料，并合理設(shè)計(jì)掛具的結(jié)構(gòu)，增加支撐點(diǎn)和加強(qiáng)筋。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性
掛具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件的裝卸。設(shè)計(jì)合理的掛鉤、掛架或夾具，使工件能夠快速、穩(wěn)定地懸掛在掛具上。例如，采用可旋轉(zhuǎn)或可拆卸的掛鉤，方便不同形狀工件的懸掛。
考慮掛具的通用性和可調(diào)整性。盡量使掛具能夠適應(yīng)多種尺寸和形狀的工件，通過設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)的掛鉤間距、角度等，提高掛具的使用效率。
避免出現(xiàn)尖銳的邊角和復(fù)雜的形狀，防止刮傷工件或在生產(chǎn)過程中造成掛具自身的損壞。同時(shí)，要考慮掛具在生產(chǎn)設(shè)備中的空間占用情況，確保其能夠順利進(jìn)出處理槽等設(shè)備。
材料選擇階段
根據(jù)使用環(huán)境選材
如果掛具用于腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)鍍或電鍍環(huán)境，應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的金屬材料。例如，在鍍鉻、鍍鎳等酸性較強(qiáng)的電鍍液中，不銹鋼（如 304、316 不銹鋼）是比較好的選擇，因?yàn)槠浜秀t、鎳等合金元素，能夠在表面形成致密的鈍化膜，抵抗腐蝕。
對(duì)于高溫環(huán)境下使用的掛具，要選擇耐高溫性能好的材料。例如，在一些高溫?zé)崽幚砘驘峤児に囍?，可選用耐熱合金，如鎳基合金，其在高溫下仍能保持較好的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
考慮材料的導(dǎo)電性（針對(duì)電相關(guān)工藝）
在電鍍等需要導(dǎo)電的工藝中，掛具材料的導(dǎo)電性直接影響電鍍效果。銅及其合金是常用的導(dǎo)電材料，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫膶?dǎo)電性。例如，紫銅的導(dǎo)電性僅次于銀，在制作電鍍掛具時(shí)，可以使用紫銅作為主體材料，以確保電流能夠均勻地分布到工件上。
當(dāng)選用復(fù)合材料制作掛具時(shí)，要注意不同材料之間的導(dǎo)電性匹配，避免因接觸電阻過大而導(dǎo)致電流分布不均勻，影響工件的表面處理質(zhì)量。
加工制作階段
切割與成型工藝
在切割金屬材料制作掛具時(shí)，要確保切割精度。無論是使用機(jī)械切割（如剪板機(jī)、鋸床）還是熱切割（如激光切割、等離子切割），都要保證切割尺寸符合設(shè)計(jì)要求。例如，激光切割能夠提供高精度的切割效果，但需要正確設(shè)置切割參數(shù)，如激光功率、切割速度和氣體流量等，以避免切割面粗糙或產(chǎn)生熱變形。
對(duì)于掛具的成型，如折彎、沖壓等操作，要注意控制工藝參數(shù)。折彎時(shí)，要根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)確定合適的折彎半徑，避免材料在折彎處破裂。沖壓過程中，要合理設(shè)計(jì)模具，控制沖壓壓力和速度，確保掛具成型質(zhì)量。
焊接工藝
焊接是制作掛具的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊（如氬弧焊）或電阻焊等，要根據(jù)材料的種類和掛具的結(jié)構(gòu)來確定。例如，氬弧焊適用于不銹鋼、鋁合金等材料的焊接，能夠保證焊縫質(zhì)量高、美觀，并且對(duì)材料的性能影響較小。
確保焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)牢固、無氣孔、無裂紋等缺陷。焊接前要對(duì)材料進(jìn)行清潔和預(yù)處理，焊接過程中要控制好焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量等。焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查和清理，必要時(shí)進(jìn)行打磨和拋光，以消除焊接應(yīng)力和表面瑕疵。
表面處理工藝
根據(jù)掛具的使用要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。如果是用于電鍍的掛具，為了防止掛具本身被鍍上金屬，需要?duì)掛具進(jìn)行絕緣處理?？梢圆捎盟芰贤繉?、橡膠涂層或陶瓷涂層等方法，將掛具表面不需要導(dǎo)電的部分進(jìn)行絕緣。涂層要均勻、牢固，無脫落和氣泡現(xiàn)象。
對(duì)于需要提高耐腐蝕性的掛具，除了選擇合適的材料外，還可以進(jìn)行表面鈍化、磷化等化學(xué)處理，在掛具表面形成一層保護(hù)膜，增強(qiáng)其耐腐蝕性。
質(zhì)量檢測(cè)階段
尺寸和形狀檢查
按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)制作完成的掛具進(jìn)行尺寸檢查，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、掛鉤間距等關(guān)鍵尺寸。使用量具（如卡尺、千分尺、卷尺等）進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。
檢查掛具的形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形、扭曲等情況。對(duì)于一些有特殊形狀要求的掛具，如具有特定角度或弧度的掛具，要進(jìn)行形狀精度檢查，可以使用樣板、模具或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具。
性能檢測(cè)
對(duì)掛具的承載能力進(jìn)行測(cè)試，將掛具加載到設(shè)計(jì)承載重量的一定倍數(shù)（如 1.2 - 1.5 倍），觀察掛具是否有變形、損壞的跡象。對(duì)于用于電相關(guān)工藝的掛具，要檢測(cè)其導(dǎo)電性，通過測(cè)量掛具不同部位之間的電阻，確保電流能夠均勻分布。
對(duì)于經(jīng)過表面處理的掛具，要進(jìn)行耐腐蝕性和絕緣性測(cè)試。耐腐蝕性測(cè)試可以采用浸泡試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等方法，檢查表面涂層或保護(hù)膜的質(zhì)量。絕緣性測(cè)試則使用絕緣電阻測(cè)試儀，檢測(cè)絕緣部分的電阻是否符合要求。