?一、材料選擇與準(zhǔn)備

⒈材料選擇：
氧化掛具根據(jù)使用環(huán)境和承載能力選擇合適的材料，如高強(qiáng)度鋁合金材料適用于戶外使用或承載較重物品的場景。
鈦合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性能，也是制作氧化掛具的優(yōu)質(zhì)選擇，盡管其導(dǎo)熱系數(shù)相對較低，但可通過設(shè)計(jì)優(yōu)化來彌補(bǔ)這一不足。

⒉表面清潔：
在進(jìn)行表面處理前，必須確保氧化掛具表面干凈無油污。這通常通過化學(xué)清洗和電解除油等預(yù)處理步驟來實(shí)現(xiàn)，以去除表面的油脂、污垢和其他雜質(zhì)，有利于氧化層的形成和穩(wěn)定。
二、表面處理工藝

⒈陽極氧化處理：
陽極氧化是掛具表面處理的重要步驟，它能在掛具表面形成一層致密的氧化膜，提高掛具的耐腐蝕性和耐磨損性。
在陽極氧化過程中，需要嚴(yán)格控制槽液的成分、溫度、電流密度等參數(shù)，以確保氧化膜的均勻性和質(zhì)量。

⒉舊氧化膜去除：
對于已經(jīng)使用過的氧化掛具，其表面可能已經(jīng)形成了舊的氧化膜。在再次使用前，需要去除這些舊氧化膜，以避免對新的氧化層產(chǎn)生影響。這可以通過堿腐蝕、銼削等方法來實(shí)現(xiàn)。

三、裝夾與固定

⒈裝夾方式：
在裝夾工件時(shí)，需要確保氧化掛具與工件之間的接觸良好，且夾緊力適中。過緊可能導(dǎo)致工件變形，過松則可能影響電流的正常流通和氧化膜的形成。
對于形狀復(fù)雜或易變形的工件，需要采用特殊的裝夾方式和夾具，以確保工件在氧化過程中保持穩(wěn)定。

⒉導(dǎo)電性要求：
陽極氧化的過程中，掛具與工件之間需要保持良好的導(dǎo)電性。這要求掛具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和表面處理都能滿足導(dǎo)電性的要求。

四、外觀與質(zhì)量控制

⒈外觀質(zhì)量：
陽極氧化掛具的外觀一般為銀白色，具有金屬光澤和質(zhì)感。在表面處理過程中，需要注意減少表面缺陷和氣泡等缺陷的出現(xiàn)，以提高掛具的美觀度和使用壽命。

⒉質(zhì)量控制：
在整個(gè)表面處理過程中，需要建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)控。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

五、其他注意事項(xiàng)

⒈夾具設(shè)計(jì)：
夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到陽極氧化的特殊性，如夾具的彈性、夾緊力、橫截面積等因素。此外，夾具的材質(zhì)也應(yīng)選擇硬質(zhì)鋁材等具有良好彈性的材料。

⒉工藝余量：
對于陽極氧化的零件，如果局部或整個(gè)表面上不允許有夾具印時(shí)，應(yīng)留有工藝余量做裝卡用。這有助于減少夾具印對零件外觀的影響。

⒊氣體排除：
在陽極氧化過程中，需要確保零件孔、口等部位的氣體能自由排除，以避免形成空氣袋而影響氧化膜的形成。這可以通過調(diào)整零件的裝夾方式和位置來實(shí)現(xiàn)。