電鍍掛具不僅需要能夠安裝電鍍工藝件，還需要根據(jù)它向電鍍工藝件傳導(dǎo)電流。所以除了掛具樣式，電鍍掛具廠還要充分考慮所有電鍍錫的工作電流大小。

利用產(chǎn)品工件的占據(jù)面積和掛具除絕緣層位置之外的總面積(d2 ),可以計(jì)算出所需的總電流量，以獲得使用主桿和支撐桿的原材料的橫截面。

為了保證電流按照掛具順利流動(dòng)而不出現(xiàn)明顯的燒損，掛具的導(dǎo)電部分要有足夠的面積。精密零件使用的原材料不同，電導(dǎo)率也不同，下面的截面要在一個(gè)電流的條件下配置。

根據(jù)鋼掛具的電流強(qiáng)度不適合超過(guò)1.5a/mm2。根據(jù)紫銅掛具的電流強(qiáng)度不適合超過(guò)3A/mm2。根據(jù)紫銅掛具的電流強(qiáng)度不適合超過(guò)4A/mm2。根據(jù)鋁和合金材料，電流強(qiáng)度約為1.5 2A/平方毫米。

根據(jù)液面以上部分的規(guī)定，如果主桿較粗，液面以下位置的支撐桿允許的電流強(qiáng)度可以適當(dāng)增加。

在應(yīng)用中，如果掛具部分被蝕刻或者在掛具制造過(guò)程中存在一些切割劃痕或焊接質(zhì)量不佳等因素，則有可能在當(dāng)前負(fù)載要求下該位置會(huì)先熱甚至熔化。所以在申請(qǐng)掛具之前，這種情況也需要仔細(xì)考察。

掛具直徑選擇過(guò)細(xì):電鍍過(guò)程中電阻過(guò)大，掛具升溫過(guò)快。這時(shí)，一部分電流會(huì)消耗在無(wú)功功率中間。電子鎮(zhèn)流電流計(jì)反射的電流不是基于電鍍錫表層的特定電流，而是有一個(gè)非常繁忙的地方，加熱氣體和水溶液，消耗電磁能量，破壞一切正常的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它還會(huì)危及涂層質(zhì)量:

如果通過(guò)產(chǎn)品工件表層的電流強(qiáng)度過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致積累速度慢，深鍍工作能力降低，在深坑、大尺度的核心位置鍍層積累過(guò)薄甚至沒(méi)有，會(huì)被迫提高電流強(qiáng)度。此時(shí)掛具的溫度會(huì)因?yàn)橛秒娏康脑黾佣M(jìn)一步升高，形成惡性循環(huán)，不僅增加電磁能量消耗，還會(huì)燒壞掛具，中斷整個(gè)電鍍過(guò)程的持續(xù)發(fā)展。散落的產(chǎn)品工件必須再次修復(fù)，并再次進(jìn)行電鍍過(guò)程。此外，電鍍工藝水溶液的蒸發(fā)和濃縮會(huì)繼續(xù)加快，主鹽含量增加，水溶液的比例會(huì)失衡，陽(yáng)極氧化鈍化處理會(huì)降低水溶液的分散工作能力，在產(chǎn)品工件的深凹位置無(wú)法獲得所有正常的鍍層。在這種情況下，生產(chǎn)和制造將不得不停止調(diào)整。

掛具直徑選擇過(guò)粗:實(shí)際操作時(shí)看起來(lái)很重，不便于實(shí)際操作，要電鍍的總面積增加，電鍍工藝的水溶液不必要的消耗，電鍍過(guò)程中電鍍錫覆蓋的總面積增加，危及該位置所有金屬材料的正常堆積，不僅危害外觀質(zhì)量，而且降低鍍層的防護(hù)特性，從而造成更多的維護(hù)。

不難看出，掛具的材料性能指標(biāo)和截面規(guī)格需要考慮在內(nèi)，不可忽視。

電鍍掛具廠要改善這些方面的特性，除了選擇合適的掛具截面外，從桃中選擇掛具數(shù)據(jù)也是關(guān)鍵方法之一。比如更換導(dǎo)電性能差的紫銅，可以起到一定的作用。