噴漆掛具的結構一般都比較簡單，由吊鉤、提桿、主桿、支桿和掛鉤五個部分組成。

吊鉤是掛具與極棒的連接結構，電鍍時由它傳遞電流到掛具和零件上，因此，必須采用導電性能好的材料制作。吊鉤和極棒應保持較大的接觸面和良好和接觸狀態(tài)，以保證電流順利通過。其截面積相當于掛具主桿材料相同的截面積。吊鉤要承受掛具和鍍件的全部質量，故要求有足夠的機械強度。吊鉤與主桿通常用相同的材料制作，兩者可做成一體，也可分開制作，把它與極棒用釬焊或其它方法和掛具連接在一起。用鋼或鋁合金等制作的噴漆掛具，吊鉤一般使用銅、黃銅，連接方式可用鉚接和焊接。其尺寸，應根據(jù)陰極棒的直徑來設計，使掛具在懸掛和取下時操作方便。

提桿位于主桿的上部并和主桿垂直，用焊接的方法與主桿相連。當噴漆掛具懸掛于鍍槽時，提桿的位置應高出液面80 mm左右。操作時用提桿提取掛具。應具有足夠的機械強度，截面積一般和支桿相同或稍大一些。主桿支撐整個掛具和所掛零件的重量，并通過主桿傳遞電流到各支桿和零件上。主桿的材料一般選用φ（6～8）mm的黃銅棒。支桿通常用焊接的方法固定在主桿上，工作時承受懸掛零件的重量，支桿的材料一般用φ(4～6)mm的黃銅棒。
掛鉤一般都焊接在支桿上，有時也焊接在主桿上，用來懸掛或夾緊零件。其材料一般為鋼絲、磷青銅絲。

掛鉤在掛具上的分布密度要適當。應使噴漆掛具上的零件絕大部分表面或重要表面能夠朝向陽極，并避免壓疊現(xiàn)象。一般中小型鍍件之間間隔（15～30）mm，杯狀鍍件的間隔一般為直徑的1.5倍。根據(jù)掛鉤與鍍件連接方式的不同，掛鉤分懸掛式和夾緊式兩種形式。

（1）懸掛式掛鉤。鍍件與掛鉤一般采用自由懸掛法。即將掛鉤掛在零件的孔內或適當?shù)奈恢茫慵焐虾蠹饶芑顒佑植恢旅撀?，抖動掛具時還能轉換其接觸點。這種掛鉤裝卸方便，鍍件上掛具印跡不明顯。電鍍中電流密度較小時，一般采用自由懸掛法。

（2）夾緊式掛鉤。鍍件與掛鉤的連接靠彈性接觸。一般在光亮電鍍、鍍鉻等場合或采用較大電流密度時使用。它是利用掛鉤的彈性夾住零件的某一部位，依靠接觸壓力使其導電良好。彈性的強弱由掛鉤所用材質、線徑、線長、板寬、板厚決定。

無論用哪種方式懸掛零件，都應保證零件在電鍍時產生的氣體順利排出，以免產生的氣體積聚某一部位形成“氣袋”而影響鍍層質量。比如有盲孔和凹形的零件懸掛時其口部應稍向上傾斜，塑料件要采用多個觸點與掛鉤接觸。總之，掛鉤的形式和懸掛的方式隨零件的形狀和電鍍工藝條件來決。