金屬掛具絕緣與否，鍍層金屬的消耗有很大區(qū)別。未經(jīng)絕緣的掛具，鍍層金屬的消耗要大10%～30%。這不僅因為掛具有一定的面積，而且掛具往往在電流集中的部位。當然，這也同時增加了電能的消耗，增加了退掛具時消耗的化工材料和電能，從而增加了電鍍的成本。同時金屬掛具上的鍍層脫落時還會造成鍍件的缺陷。因此，掛具的絕緣是一件非常簡單的工作，但絕非可有可無。
金屬掛具的絕緣方法主要有包扎法和涂層絕緣法：

包扎法主要是用絕緣帶包扎在非接點部位，常用的包扎材料是聚氯乙烯帶或套管。其優(yōu)點是既方便又便宜。其缺點是接封處不容易清洗，會把溶液帶來帶去造成交叉污染。接縫處有時也會鍍上，而且多為瘤狀鍍層，很容易脫落造成鍍件的缺陷。

涂層絕緣最常用的是聚氯乙烯涂層，俗稱綠鉤膠。金屬掛具經(jīng)脫脂酸洗或表面打磨后，在烘箱內(nèi)預(yù)熱，先浸一層白膠，保證聚氯乙烯涂層與金屬的結(jié)合力。再浸幾層綠膠，達到必要的厚度。每浸一層要在烘箱內(nèi)固化一次。具體使用規(guī)范參見供應(yīng)商說明書。這種涂料進口的、國產(chǎn)的都可以買到。

涂刷氯丁橡膠是另一種方法，它既可以自然晾干，也可以烘干。有些聚氯乙烯涂層耐不住的場合，氯丁橡膠仍可以使用。

有一種粉狀絕緣涂層，金屬掛具清理預(yù)熱后在粉狀涂料中滾動，沾勻后固化，一般要重復(fù)幾次。具體使用參見供應(yīng)商說明書。