電鍍掛具的絕緣處理，是指除了需要和零件接觸有導(dǎo)電要求的部位外，其它部位用非金屬材料包扎或涂覆，使其成為非導(dǎo)體。眼鏡噴油掛具 這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，加快沉積速度，同時(shí)節(jié)約了金屬材料和電能消耗。 在掛具退鍍和酸洗時(shí)，還可減少掛具的腐蝕，掛具使用壽命。對于絕緣處理所用的材料，電鍍掛具要求具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合力、結(jié)合力強(qiáng)，眼鏡噴油掛具 機(jī)械強(qiáng)度較高、涂層可去掉。絕緣前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，即去掉掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。電鍍掛具在支桿、掛鉤等處施加壓應(yīng)力，掛具壽命。
沸騰硫化法
將掛具除油、除銹刷洗干凈，加溫到250℃左右，放入硫化桶中，利用掛具本身的余熱，使塑料粉粘附并隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。眼鏡噴油掛具 然后取出放在水中冷卻（以免塑料長時(shí)期受熱而老化）。若硫化后塑料薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內(nèi)，在加溫到250℃后，重新進(jìn)行硫化處理。東莞掛具 若硫化后掛具余熱不能使粘附的塑料塑化，眼鏡噴油掛具 可以在烘箱中保留片刻，再取出冷卻。東莞掛具 掛具需要導(dǎo)電的部位可用刀具輕輕刮去。為使塑料涂覆均勻，掛具應(yīng)盡量減少棱角、焊渣及復(fù)雜的彎曲變形。由于塑化時(shí)溫度很高，掛具需采用銅焊。
包扎法
一般采用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，電鍍掛具在需要絕緣的部位自下而上的進(jìn)行包扎。包扎時(shí)將絕緣帶拉緊并緩慢的轉(zhuǎn)動掛具，纏扎第二層時(shí)壓住第一層的接縫，最后用金屬絲扎緊。東莞電鍍掛具 在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。用聚氯乙烯薄膜包扎的絕緣方法，在電鍍生產(chǎn)中采用較普遍，但由于包扎過程中，電鍍掛具 塑料薄膜和掛具之間總有些間隙，加上塑料容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在里面，眼鏡噴油掛具 使工序間溶液相互污染，故在使用上受到限制。
浸涂法
掛具在浸漆前進(jìn)行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。東莞電鍍掛具 待漆膜干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。眼鏡噴油掛具 常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。過氯乙烯防腐清漆法：其表面的油污和氧化物，漆層和掛具的結(jié)合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，眼鏡噴油掛具 然后放在空氣中干燥10～20min，當(dāng)?shù)谝粚悠崮じ稍锖螅僦貜?fù)進(jìn)行浸漬，電鍍掛具 涂覆的次數(shù)與電鍍工藝有關(guān)，一般重復(fù)5～10次。眼鏡噴油掛具 當(dāng)漆膜干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。東莞掛具 這種絕緣處理的方法比較簡單，過氯乙烯防腐清漆化學(xué)穩(wěn)定性較好，眼鏡噴油掛具 能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況。