?在金屬掛具的焊接過(guò)程中，把握好溫度是至關(guān)重要的，它直接影響到焊接的質(zhì)量和效率。以下是一些關(guān)鍵步驟和策略，用于在焊接過(guò)程中控制好溫度：

一、焊接前準(zhǔn)備

⑴清潔工作：
清除待焊區(qū)域及焊縫表面一定范圍內(nèi)的水、氧化皮、銹、油污、油漆等雜質(zhì)，確保焊接表面的清潔度。
確保焊絲表面無(wú)油污、無(wú)銹蝕，鍍銅層完好無(wú)損，表面無(wú)毛刺和扭曲。
⑵預(yù)熱處理：
根據(jù)焊接材料的種類和厚度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。預(yù)熱可以降低焊接過(guò)程中的熱應(yīng)力，減少焊接裂紋的產(chǎn)生。
預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料的種類和厚度來(lái)確定，通常在180°C至220°C之間，具體溫度可根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

二、焊接過(guò)程中的溫度控制

⑴焊接參數(shù)設(shè)置：
合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，這些參數(shù)直接影響焊接過(guò)程中的熱輸入量和熔池溫度。
焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊縫空間位置和焊接層次來(lái)選用。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)焊時(shí)選用的焊接電流和焊條直徑較大，而立焊、橫焊等位置則相對(duì)較小。

⑵焊接角度和運(yùn)條方法：
焊接角度對(duì)溫度的影響是決定性的。例如，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高；夾角小時(shí)，電弧分散，熔池溫度較低。
采用合適的運(yùn)條方法，如直線運(yùn)條、圓圈形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條等，通過(guò)控制電弧燃燒時(shí)間和運(yùn)條幅度來(lái)控制熔池溫度。

⑶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整：
在焊接過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接區(qū)域的溫度，避免溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
如果發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高或熔孔過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)或運(yùn)條方法，以降低熔池溫度。

三、焊接后的熱處理

⑴加熱和保溫冷卻：
焊接完成后，應(yīng)立即對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行加熱處理，加熱溫度一般在550°C至600°C之間。
加熱后應(yīng)進(jìn)行保溫冷卻，以防止焊接區(qū)域因快速冷卻而產(chǎn)生裂紋。保溫材料應(yīng)覆蓋在焊接區(qū)域上，直至焊接區(qū)域冷卻至室溫以下。

⑵探傷檢測(cè)：
焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行探傷檢測(cè)，以確保焊接質(zhì)量。常用的探傷方法包括射線探傷（RT）和超聲波探傷（UT）等。

四、其他注意事項(xiàng)

⑴環(huán)境控制：在焊接過(guò)程中，應(yīng)控制好環(huán)境溫度和濕度，避免環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

⑵安全措施：焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)用具，確保人員和設(shè)備的安全。