?電泳掛具在生產過程中有以下質量檢查標準：
一、原材料檢查
材質檢查
電泳掛具的材料通常有不銹鋼、銅等。對于不銹鋼材質，要檢查其材質是否符合規(guī)定的型號，如 304 不銹鋼或 316 不銹鋼。通過光譜分析等方法來驗證其成分，確保材料的耐腐蝕性符合要求。例如，304 不銹鋼中鉻（Cr）含量應在 18% - 20%，鎳（Ni）含量在 8% - 10.5%。
若采用銅材，檢查銅的純度，一般要求純度在 99% 以上，以保證良好的導電性。同時，要檢查材料是否有明顯的雜質、砂眼等缺陷，這些缺陷可能會影響掛具的質量和使用壽命。
尺寸精度檢查
檢查原材料的尺寸是否符合設計要求。例如，對于棒材的直徑、板材的厚度和長度等，使用卡尺、千分尺等量具進行測量。尺寸公差一般要控制在 ±0.1mm 以內，確保后續(xù)加工的精度基礎。
二、加工過程檢查
機械加工精度檢查
切割精度：如果掛具經過切割工序，檢查切割面的平整度和尺寸精度。切割面應平整，無明顯的毛刺和鋸齒狀邊緣。對于關鍵尺寸，如掛具掛鉤的長度、寬度，誤差應控制在 ±0.5mm 以內，使用量具進行測量對比設計圖紙。
折彎精度：對于有折彎工藝的掛具，檢查折彎角度和折彎半徑。折彎角度誤差一般控制在 ±1° 以內，折彎半徑的誤差在 ±0.5mm 以內。通過角度尺和半徑規(guī)等工具進行檢測，確保掛具的形狀符合電泳工藝要求，能夠有效掛載工件。
鉆孔精度：掛具上的安裝孔、導電孔等鉆孔質量也很關鍵。檢查孔的位置精度、孔徑精度和垂直度?？椎奈恢谜`差控制在 ±0.3mm 以內，孔徑公差根據設計要求，一般在 ±0.2mm 以內，垂直度誤差控制在 ±0.5° 以內，可使用坐標測量儀或卡尺等工具進行檢測。
焊接質量檢查
焊縫外觀檢查：檢查焊縫的外觀是否均勻、連續(xù)，無明顯的氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫寬度應符合設計要求，一般誤差在 ±0.5mm 以內。對于外觀不符合要求的焊縫，需要進行修補或重新焊接。
焊接強度檢查：通過抽樣進行焊接強度測試，如拉伸試驗。將焊接好的樣品進行拉伸，測試其破壞載荷，確保焊接強度能夠滿足掛具在電泳過程中承載工件的要求。一般來說，焊接強度應不低于母材強度的 80%。
表面處理質量檢查
清洗質量檢查：在進行表面處理之前，掛具需要進行清洗。檢查清洗后的表面是否無油污、鐵銹、灰塵等雜質?？梢酝ㄟ^水膜試驗來檢查，清洗后的表面應能形成連續(xù)的水膜，而不是水珠，表明表面清潔度良好。
鈍化或涂層質量檢查：如果掛具進行了鈍化處理，檢查鈍化膜的質量。通過藍點試驗等方法檢查鈍化膜的完整性和耐腐蝕性。對于有涂層的掛具，檢查涂層的附著力、厚度和均勻性。涂層附著力可通過劃格試驗來檢測，涂層厚度使用涂層測厚儀測量，厚度誤差控制在設計要求的 ±10% 以內，并且涂層表面應均勻，無流掛、針孔等現象。
三、裝配檢查（如果有裝配環(huán)節(jié)）
零件裝配檢查
檢查掛具各零件的裝配是否正確，裝配位置是否符合設計要求。例如，檢查導電部件的裝配是否緊密，確保良好的導電性；檢查掛鉤等部件的裝配角度和位置是否便于掛載工件。零件裝配的位置誤差控制在 ±1mm 以內。
檢查裝配后的掛具整體結構是否牢固，通過手動搖晃、施加一定的模擬掛載力等方式，檢查是否有松動、變形等情況。對于有可調節(jié)部件的掛具，檢查調節(jié)機構是否靈活、可靠，調節(jié)范圍是否符合設計要求。
四、性能測試
導電性測試
使用專業(yè)的導電性能測試設備，如微歐計，測量掛具的導電電阻。掛具的整體導電電阻應符合設計要求，一般要求每米長度的電阻不超過一定的值，例如，對于銅質掛具，每米電阻不超過 0.018Ω，以保證在電泳過程中電流能夠順利通過掛具，使工件得到均勻的電泳涂裝。
耐腐蝕性測試
通過鹽霧試驗來檢查掛具的耐腐蝕性。將掛具放置在鹽霧試驗箱中，按照規(guī)定的試驗標準，如中性鹽霧試驗（NSS），試驗時間一般為 24 - 72 小時。試驗結束后，檢查掛具表面是否有腐蝕、生銹等現象，腐蝕面積不應超過總面積的 5%，確保掛具在電泳過程中的惡劣化學環(huán)境下能夠長期穩(wěn)定使用。