?1、清洗籃加工前準(zhǔn)備
材料檢驗(yàn)與選擇：
清洗籃加工首先要檢查用于制作清洗籃的板材材料是否符合要求。一般清洗籃會(huì)選用不銹鋼板，因?yàn)樗哂辛己玫哪透g性，適合在清洗環(huán)境中使用。檢查材料的厚度是否均勻，表面是否有劃傷、氧化皮等缺陷。例如，對(duì)于常見(jiàn)的清洗籃，材料厚度可能在 0.5 - 1.5mm 之間，通過(guò)卡尺測(cè)量板材不同位置的厚度，確保厚度公差在允許范圍內(nèi)，如 ±0.05mm。
根據(jù)清洗籃的設(shè)計(jì)要求和使用環(huán)境，選擇合適的不銹鋼材質(zhì)，如 304 不銹鋼或 316 不銹鋼。304不銹鋼適用于一般的清洗環(huán)境，而 316 不銹鋼在有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的清洗環(huán)境中性能更優(yōu)。
設(shè)備與工具準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，確保折彎?rùn)C(jī)的精度符合要求。在使用前，要檢查折彎?rùn)C(jī)的滑塊行程精度、壓力控制精度等指標(biāo)。例如，通過(guò)專業(yè)的校準(zhǔn)工具對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行精度校準(zhǔn)，使滑塊的重復(fù)定位精度達(dá)到 ±0.05mm 以內(nèi)。
選用合適的折彎模具，模具的形狀和尺寸要與清洗籃的折彎角度和半徑相匹配。對(duì)于清洗籃常見(jiàn)的直角折彎，選擇 V 形折彎模具，V 形槽的角度和寬度要根據(jù)板材厚度進(jìn)行調(diào)整。例如，對(duì)于 1mm 厚的不銹鋼板，V 形槽的寬度可以選擇在 5 - 8mm 之間。同時(shí)，準(zhǔn)備好測(cè)量工具，如角度尺、卡尺等，用于折彎過(guò)程中的尺寸和角度測(cè)量。
圖紙與工藝分析：
仔細(xì)分析清洗籃的設(shè)計(jì)圖紙，明確折彎部位的尺寸、角度、彎曲半徑等參數(shù)。例如，確定每個(gè)折彎邊的長(zhǎng)度、相鄰邊之間的角度關(guān)系，以及是否有特殊的彎曲形狀，如弧形折彎。
根據(jù)圖紙要求，制定折彎工藝。考慮折彎順序，對(duì)于復(fù)雜形狀的清洗籃，合理的折彎順序可以減少累積誤差和變形。例如，先折彎內(nèi)部的小尺寸結(jié)構(gòu)，再折彎外部的大尺寸結(jié)構(gòu)；對(duì)于有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的清洗籃，采用對(duì)稱折彎的方式，有助于保證整體形狀的準(zhǔn)確性。
2、清洗籃加工折彎操作流程
板材定位與夾緊：
將清洗籃板材放置在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)上，根據(jù)圖紙要求，通過(guò)定位銷或擋塊確定板材的初始位置。例如，對(duì)于有精確孔位要求的清洗籃，利用板材上的孔與工作臺(tái)上的定位銷配合，使板材定位準(zhǔn)確。
使用折彎?rùn)C(jī)的夾緊裝置將板材牢固夾緊。夾緊力要適中，既要保證板材在折彎過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)，又要避免因夾緊力過(guò)大而使板材表面產(chǎn)生壓痕。對(duì)于不同厚度的板材，夾緊力的大小可以通過(guò)試驗(yàn)確定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于 1mm 厚的不銹鋼板，夾緊壓力可以控制在 2 - 3MPa 之間。
折彎參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)清洗籃的設(shè)計(jì)要求和板材厚度，在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的控制系統(tǒng)中設(shè)置折彎參數(shù)。參數(shù)包括折彎角度、折彎長(zhǎng)度、折彎速度、壓力等。例如，對(duì)于直角折彎，將折彎角度設(shè)置為 90°，根據(jù)板材長(zhǎng)度和折彎位置設(shè)置折彎長(zhǎng)度。折彎速度一般根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度來(lái)確定，對(duì)于不銹鋼板，折彎速度可以控制在 10 - 20mm/s 之間。壓力參數(shù)要根據(jù)折彎模具的尺寸、板材厚度以及折彎角度等因素進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)試折來(lái)確定最佳壓力，確保折彎質(zhì)量。
折彎操作實(shí)施：
啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，使折彎模具按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行折彎操作。在折彎過(guò)程中，操作人員要密切觀察折彎情況，注意是否有異常聲音、振動(dòng)或板材移動(dòng)等現(xiàn)象。例如，如果聽(tīng)到異常的摩擦聲，可能是模具與板材之間有異物或者模具磨損嚴(yán)重，需要立即停止操作并檢查。
對(duì)于有多個(gè)折彎部位的清洗籃，按照預(yù)先確定的折彎順序依次進(jìn)行折彎。在每次折彎后，使用測(cè)量工具對(duì)折彎后的尺寸和角度進(jìn)行檢查。例如，使用角度尺測(cè)量折彎角度是否符合要求，誤差控制在 ±1° 以內(nèi)；使用卡尺測(cè)量折彎邊的長(zhǎng)度，誤差控制在 ±0.5mm 以內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)尺寸或角度偏差，及時(shí)調(diào)整折彎參數(shù)或進(jìn)行修正。
3、清洗籃加工折彎后處理與質(zhì)量檢查
去毛刺與清理：
折彎完成后，清洗籃板材的折彎邊緣可能會(huì)產(chǎn)生毛刺。使用銼刀、砂紙或?qū)ｉT的去毛刺工具對(duì)邊緣進(jìn)行處理，去除毛刺。例如，對(duì)于較小的毛刺，可以使用細(xì)砂紙輕輕打磨；對(duì)于較大的毛刺，先用銼刀銼平，然后再用砂紙打磨光滑。
清理折彎過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑和油污。使用壓縮空氣將金屬碎屑吹除，然后用清潔劑擦拭清洗籃表面，去除油污和雜質(zhì)，使清洗籃表面干凈整潔。
尺寸與形狀檢查：
對(duì)清洗籃的整體尺寸進(jìn)行檢查，包括長(zhǎng)度、寬度、高度以及各個(gè)折彎邊的尺寸。使用量具如卡尺、卷尺等進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對(duì)比，確保尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。例如，清洗籃的整體長(zhǎng)度公差控制在 ±2mm 以內(nèi)，寬度公差控制在 ±1.5mm 以內(nèi)。
檢查清洗籃的形狀是否符合要求，重點(diǎn)檢查折彎角度、平面度和垂直度等形位公差。使用角度尺檢查折彎角度，平面度可以通過(guò)將清洗籃放置在水平平臺(tái)上，用塞尺測(cè)量間隙來(lái)檢查，垂直度可以使用直角尺進(jìn)行檢查。例如，相鄰折彎邊之間的垂直度誤差控制在 ±0.5mm 以內(nèi)，平面度誤差控制在 ±0.3mm 以內(nèi)。
質(zhì)量問(wèn)題處理與記錄：
如果在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)尺寸或形狀不符合要求，分析原因并采取相應(yīng)的修正措施。如果是折彎參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致的，調(diào)整參數(shù)后重新折彎；如果是模具磨損或損壞引起的，更換模具后進(jìn)行修復(fù)。
記錄折彎過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題、修正措施以及最終的檢查結(jié)果。這些記錄可以作為后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)的參考，有助于提高清洗籃加工的質(zhì)量和效率。